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Film intercalaire ionoplastique

Brève description :

Le film intercalaire Ionoplast est composé d'un composite plastique résistant, laminé entre deux couches de verre trempé. Il améliore les performances du verre feuilleté au-delà des technologies actuelles, car il offre une résistance à la déchirure cinq fois supérieure et une rigidité cent fois supérieure à celle d'un intercalaire PVB plus classique.


Détails du produit

Étiquettes de produit

La technologie du film intercalaire ionoplastique brise le monopole étranger du matériau intercalaire ionoplastique à haute résistance pour le verre de sécurité feuilleté et favorise le développement de l'ensemble de l'industrie du verre feuilleté.

Composé d'un copolymère d'éthylène et d'ions méthacrylate, contenant environ 1 % d'ions sodium métallique, il est cinq fois plus résistant et jusqu'à 100 fois plus rigide que les matériaux feuilletés classiques. Grâce à cette résistance, le verre peut jouer un rôle structurel plus actif dans les constructions, ouvrant ainsi des possibilités de conception jusqu'alors inédites. Outre sa résistance, l'intercalaire ionoplast conserve d'excellentes performances optiques et visuelles même après des années d'exposition à l'extérieur. Il est beaucoup moins sensible à l'humidité et au jaunissement au fil du temps. Ce film, fruit de recherches, répond à la demande croissante du marché en matière de sécurité, de sûreté, de durabilité, d'esthétique, de stabilité des bords et autres aspects du verre feuilleté, notamment pour les applications telles que les vitrages anticycloniques, les ponts en verre, les façades, les vitrages suspendus, etc.

Partie 2

 

Caractéristiques
• Rigidité : 100 fois plus rigide que les matériaux intercalaires conventionnels
• Résistance à la déchirure : 5 fois plus forte que les matériaux intercalaires conventionnels
• Excellentes performances optiques et visuelles
• Indice de jaunissement (YI) : < 1,5
• Durabilité exceptionnelle après rayonnement UV
• Haute stabilité des bords, bonne compatibilité avec le silicium.
Avantages du produit
1. Résistance à la déchirure : 5 fois plus résistante que le matériau intercalaire conventionnel.
2. Rigidité : 100 fois plus rigide que le matériau intercalaire conventionnel.
3. La capacité de charge du verre feuilleté fabriqué à partir d'un film intercalaire Ionoplast est deux fois plus résistante que celle du verre feuilleté fabriqué à partir d'un film intercalaire PVB à combinaison d'épaisseur identique.
4. La déflexion du verre feuilleté fabriqué à partir d'un film intercalaire Ionoplast n'est que de 1/4 de celle du verre feuilleté fabriqué à partir de PVB sous la même épaisseur et la même charge.
5. La contrainte et la déflexion du verre feuilleté fabriqué à partir d'un film intercalaire Ionoplast sont essentiellement les mêmes que celles du verre monolithique de même épaisseur, tandis que le verre feuilleté fabriqué à partir de PVB est beaucoup plus important.
6. Réduction de l'épaisseur du verre et le poids du verre pourrait être réduit de 40 %.
7. Convient au développement et à la conception de bords ouverts.
8. Réduction du nombre de points de fixation pour le vitrage sans cadre, rend la conception plus innovante et diversifiée.
Conditions de stockage
Le film intercalaire Ionoplast doit être conservé à température ambiante dans son emballage d'origine sous vide et étanche. Il est recommandé d'utiliser le film dans les 24 mois suivant sa date de production afin d'éviter toute perte d'adhérence. Veuillez sceller et emballer correctement les films non utilisés et les stocker dans un endroit frais afin d'éviter toute exposition à l'humidité et toute absorption d'humidité, ce qui pourrait réduire leur adhérence. Veillez à ce que le taux d'humidité du film ne dépasse pas 0,2 %, sinon l'adhérence risque de diminuer et de former des bulles lors du laminage. Il est également recommandé de tester le taux d'humidité et l'adhérence du film intercalaire Ionoplast avant sa production s'il a été stocké pendant une longue période. Si le taux d'humidité dépasse 0,2 %, son utilisation est déconseillée.

Données techniques

  Article Méthode d'essai Safeglas ™ MG
Physique Longueur du rouleau   50-100 m
Largeur max.   2400 mm
Épaisseur Micromètre 0,76-1,52 mm
Densité spécifique ASTM792 0,93-0,98 g/cm3
Dureté (1,52 mm) ASTMD2240 65 Shore D
Mécanique Allongement à la rupture ASTMD683 ≧ 300%
Module de Young ASTMD683 >300 Mpa
Module de cisaillement ASTMD683 42,7 N/mm2
Module de flexion ASTMD683 345 Mpa (23 ℃)
Résistance au cisaillement ASTMD683 50 MJ/m2
Résistance à la traction ASTMD683 ≧ 30 Mpa
Thermique Coefficient de dilatation thermique ASTMD831 10-15*103cm/cm ℃
Température de déflexion thermique ASTMD831 40 ℃
Point de fusion ASTMD831 94 ℃
Point d'éclair ADTMD1929 470 ℃
Optique YI JC/T2166-2013 <15%
indice de réfraction JC/T2166-2013 1,5 % (20 ℃)
Transmission de la lumière JC/T2166-2013 90,2 % (0,76 mm)
Haza JC/T2166-2013 < 0,5 % (0,76 mm)
Filtrage UV JC/T2166-2013 > 99 % (380 nm)

Spécifications du produit

Épaisseur (mm) Largeur max. (mm) Longueur (m) Emballage
0,76/0,89/1,14 2400 100 Intérieur : Vide en papier d'aluminium Extérieur : Boîtier en contreplaqué
1,35
1,52 50
Application : Façades, vitrages Hurricane, vitrages de véranda, verre Jumbo, etc.

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