El vidrio laminado está compuesto por dos o más piezas de vidrio intercaladas con una o más capas de películas intercaladas. Es un producto de vidrio compuesto adherido. Existen diversos tipos de capas intermedias, como PVB, EVA, película intercalada de ionoplastia (conocida como SGP), etc.
El vidrio laminado está ganando cada vez más popularidad debido a su alta seguridad. En el sector del vidrio arquitectónico, es difícil determinar qué tipo de película intercalar es más popular, ya que cada una presenta características diferentes y ventajas propias.
Película intermedia de EVA
El nombre completo de EVA es copolímero de etileno-acetato de vinilo, que ofrece resistencia al agua y a la corrosión. En comparación con la película de PVB o la película intercalada de ionoplasto, presenta una temperatura de fusión más baja y buena fluidez. Puede operar a 110 °C-120 °C, y la transparencia y la adherencia del vidrio terminado son excelentes.
Un horno simple con vacío y calor cubrirá las necesidades de producción de laminación de EVA, por lo que la inversión en equipo de producción es pequeña y ocupa un área pequeña para la instalación del equipo.
Debido a la buena fluidez de la película EVA, es adecuada para varios tipos de laminación de capas de inserción que producen vidrio decorativo con patrones ricos.
Película intermedia de PVB
El nombre completo de PVB es polivinil butiral, que tiene alta transparencia, resistencia al frío, resistencia al impacto y resistencia a la radiación ultravioleta.
La película de PVB es actualmente el material de intercapa más utilizado para la laminación de vidrio arquitectónico y automotriz. En comparación con la película de EVA, las condiciones de almacenamiento y operación son mucho más complejas. Generalmente, se requiere una habitación con temperatura estable (entre 18 y 23 °C) y humedad (entre 18 y 23 %) para la unión entre la película y el vidrio. El contenido de humedad de la película de PVB debe estar entre el 0,4 % y el 0,6 %. Tras el precalentamiento y el laminado o aspirado, se debe aumentar la temperatura del autoclave y mantener la temperatura (entre 120 y 130 °C) y la presión (entre 1,0 y 1,3 MPa) durante 30 a 60 minutos.
El vidrio laminado PVB tiene buena seguridad, aislamiento acústico y resistencia a los rayos UV, pero el PVB tiene poca resistencia al agua y es fácil que se caiga después de una inmersión húmeda a largo plazo.
Película intercalar de ionoplastia
La mayoría de la gente conoce SGP (Sentry Glas Plus), un material de intercapa de alto rendimiento desarrollado por DuPont. Sin embargo, cada vez más fabricantes chinos producen su propia marca de película ionoplástica. Esta película presenta una buena estabilidad en los bordes y es resistente a la humedad.
El proceso de producción de la película de ionoplastia es similar al de la película de PVB, y el equipo también es autoclave.
El vidrio laminado con película intermedia de ionoplastia no solo tiene alta resistencia, sino que también tiene suficiente resistencia a la flexión después de dañarse, por lo que toda la pieza no se caerá desde una gran altura, por lo que es especialmente adecuado para paneles de vidrio horizontales u oblicuos de techos de iluminación de vidrio.
La película intercalar ionoplástica no se ha utilizado en vidrio laminado para muros cortina de edificios durante mucho tiempo, pero su excelente rendimiento ya se ha demostrado en esta área. La alta capacidad de carga, la seguridad y la permeabilidad de la película intercalar ionoplástica se demuestran plenamente en los muros cortina de vidrio de grandes edificios públicos y rascacielos. En aplicaciones como barandillas, suelos y parasoles de vidrio, la película intercalar ionoplástica ofrece ventajas como resistencia al impacto, seguridad y ausencia de sellado de bordes. Próximamente, veremos sus perspectivas de desarrollo más amplias.
Hora de publicación: 08-jun-2023