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Automatische Argon-Gasfüllmaschine

Kurze Beschreibung:

Isolierglas-Inertgas-Füllmaschineist auf das Einfüllen von Inertgas (Argon) in Doppelglas spezialisiert. Die Maschine ist effizient, da sie füllen kannZWANZIGIsolierglasstücke gleichzeitig. Die Kernsteuerungseinheit ist die deutsche Siemens PLC.


Produktdetail

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Vorteile

1, 20 IGU-Stücke können die gleiche oder unterschiedliche Größe haben.

2. Das Volumen auf jeder Route darf nicht weniger als 10 l/min betragen.

3. Der Touchscreen kann das Gasfüllvolumen und den Argonfluss für jede Route genau anzeigen.

4. Argon-Gasfüllkopf und Volumenanalysesensor sind in jeder Gasfüllroute vorhanden und erkennen präzise und rechtzeitig.

5. 20 Routen werden alle separat gesteuert, können also jederzeit gestartet und gestoppt werden, oder es können ganze 20 Routen gleichzeitig gestartet und gestoppt werden.

6. Sobald das Argonvolumen den eingestellten Wert erreicht, gibt das Gerät einen Warnalarm aus.

 

Parameter

1.1 Stromversorgung: AC 220 V ± 10 % Gesamtleistung: 0,5 kW

1.2 Argon-Ausgangsdruck: 0,02 MPa Fluss: 10 l/min/Strecke

1.3 Betriebstemperatur: 0~40℃

 

Funktionen

2.1 Die Maschine verwendet eine moderne deutsche Siemens-SPS als zentrale Steuereinheit. Sie kann die Befüllung digital steuern. Der Bildschirm zeigt alle Steuerparameter und die Echtzeit-Arbeitsdaten an.

2.2 Die Maschine verwendet importierte, exakte Druckkontrollorgane. Dadurch wird der Druck exakt kontrolliert. Die Einstellung kann schlaflos erfolgen.

2.3 Die Maschine verfügt über zwei Arbeitsmodi:zeitfüllendUndinhaltsfüllend.

2.3.1 Bei Auswahl des Füllmodus wird der Inertgasgehalt mithilfe eines importierten Sensors geprüft. Sobald der Füllstand den Sollwert erreicht, stoppt der Füllmodus und gibt automatisch einen Alarm aus.

2.3.2 Im Zeitfüllmodus wird die Zeit digital angezeigt. Sobald die Füllzeit den eingestellten Wert erreicht, stoppt das Gerät und gibt automatisch einen Alarm aus.

2.4 Die Funktion der digitalen automatischen Zählung kann die Produktionsmenge automatisch addieren.

 


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